衡水二手300平方蒸汽旋转管束式干燥机处理工艺

工艺）。
6 传热系数 

*有二手600平方管束干燥机,想买一台二手500平方管束干燥机,出售二手450平方管束干燥机,高价回收二手400平方管束干燥机,管式管束干燥机，按逆流加热方式操作。已在化工、轻工、食品、粮食深加工、饲料等行业对松散物料干燥工艺操作中得到了广泛应用，诸如白酒糟、猪毛、骨粉、颗粒或粉状化肥，无机矿物质，特别是玉米深加工行业的玉米纤维、胚芽、蛋、饲料工业的载体物料、鱼虾下脚料、油菜籽（非种子用）等等，它们可以是粉状的、颗粒状的、片状的或其它物状的无大粘性的 松散物料。 

GD 系列干燥机吸收了国外同类产品的优点，并一定程度的进行了提高。该机主要优势是热耗低，高效节能，干燥物料范围广泛，处理能力大，水份蒸发量大且可干燥高水份物料，干燥弹性大（能视不同的物料性质及水份要求对干燥时间进行调整），连续操作（即自动化程度高），亦可间歇操作（适合于特殊工艺）。该机附加配套设备少，占地面积少，工艺布置紧凑，可在单层厂房 里放置，故大大节省了土建费用，另外该机工艺磨损件较少，易于安装，维修费用低 。

干燥操作诸元：

连续操作，对特殊物料亦可间歇操作。辅助设备少，集束式主机占地面积小，处理能力大，节能低耗。

传热方式：非接触式热传导和热辐射

加热介质：饱和蒸汽

湿料经予脱水处理后入机，是降低干燥总能耗的有效手段和合理的工艺安排

湿料进入混料螺旋与适量干料配混后，经进料螺旋入机，可有效避免湿料粘壁，改善干燥操作条件

适宜操作的物料应该是干品为松散性物料，可以是粉状的，颗粒状的，片状的，或其他单体料形

二、应用领域举例 

玉米淀粉业：干燥胚芽、干燥蛋、干燥纤维、干燥玉米饲料（纤维+麸质+经予浓缩的玉米浸泡液+糖浆等）

酒精业：干燥酒精及酒糟饲料

啤酒业：干燥啤酒糟

萃取业：予处理黄豆、予处理葵花籽、予处理油菜籽、予处理其他油料果实

化学及塑料业：干燥各类原料产品颗粒

木业：干燥木屑

干燥操作诸元：

连续操作，对特殊物料亦可间歇操作。辅助设备少，集束式主机占地面积小，处理能力大，节能低耗。

传热方式：非接触式热传导和热辐射

加热介质：饱和蒸汽

湿料经予脱水处理后入机，是降低干燥总能耗的有效手段和合理的工艺安排

湿料进入混料螺旋与适量干料配混后，经进料螺旋入机，可有效避免湿料粘壁，改善干燥操作条件

适宜操作的物料应该是干品为松散性物料，可以是粉状的，颗粒状的，片状的，或其他单体料形

管束内蒸汽流向与管束外物料流向相反：低速转动的管束通过随动料铲不停地翻动物料并向设于蒸汽进口端的出料口方向连续推料而出料。

二、应用领域举例 

玉米淀粉业：干燥胚芽、干燥蛋、干燥纤维、干燥玉米饲料（纤维+麸质+经予浓缩的玉米浸泡液+糖浆等）

酒精业：干燥酒精及酒糟饲料

啤酒业：干燥啤酒糟

萃取业：予处理黄豆、予处理葵花籽、予处理油菜籽、予处理其他油料果实

化学及塑料业：干燥各类原料产品颗粒

木业：干燥木屑

机组基本组成：

GD主机、蒸汽及冷凝水系统、蒸汽干物回收旋流器及换热器（换热器为选装部件

管束干燥机是经过多年的科研攻关，研制成功的产品，是一种大型连续式管束干燥设备。GHG滚筒管束干燥机吸收了传统管束干燥机的优点，并在它们的基础上有了一定的提高。

2 简介 

新型滚筒管束干燥机是经过多年的科研攻关，研制成功的产品，是一种大型连续式管束干燥设备。GHG滚筒管束干燥机吸收了传统管束干燥机的优点，并在它们的基础上有了一定的提高。

3 主要用途 

管束干燥机广泛应用于发酵、淀粉、化工、轻工、食品和粮食、饲料、酿酒、酒精等行业物料的干燥，如玉米胚芽、玉米纤维、蛋白饲料、蛋、酒糟、万寿菊、木屑、饲料工业的载体物料、鱼虾下脚料、油菜籽（非种子用）、化肥、玉菜籽饼、予处理黄豆、予处理葵花籽、予处理油菜籽、予处理其他油料果实、猪毛、骨粉、颗粒或粉状化肥，无机矿物质等粉状、颗粒状、纤维状松散类物料。

4 工作原理 

管束干燥机按逆流方式操作，根据需要也可采用顺流加热方式，热耗低；干燥物料范围广泛，主要为松散物料干燥，处理能力大，水分蒸发量大且可干燥高水分物料；物料干燥弹性大（能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行调整）可连续生产（自动化程度高），亦可间隙操作（适合于特殊生产工艺）；物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥，作业环境清洁，无污染，噪音小。

（1）主机转子系统，此为干燥机的核心部件，不同的干燥机有不同的转子结构。旋转列管式干燥机的转子由两端中空轴、封头及数百根管子形成的管束组成；旋转圆盘式干燥机的转子由中空轴和焊接组装在其上的数十只圆盘组成。运转时转子靠两端轴承支撑：一端为固定轴承，一端可以自由游动、消耗热膨胀。转子四周有固定在架子上的抄板。

（2）传动系统，由主电机、减速系统组成（摆线针轮减速和齿轮减速二级）。

（3）管路系统，由调节阀门、金属软管、旋转接头等组成。

（4）排风和除尘系统，引风机排风，配湿法除尘回收热水和粉尘。

5 性能特点 

1、换热充分、热耗低、高效节能、干燥物料范围广、处理量大、水分蒸发量大，并且可以干燥高水分物料。

2、采用变频电机驱动，电耗比传统管束节约30%以上。

3、该机附加配套设备少，占地面积小，工艺布局紧凑，可在单层厂房内放置，大大节约了土建费用。

除以上特点外，与传统管束干燥机相比较还具有以下特点：

4、物料在滚筒内翻拌彻底，没有残留物料。

5、由于换热管在滚筒旋转时不承受扭矩，减少了换热管因传扭矩而导致焊缝开裂、泄漏的危险，较大的提高了设备使用寿命；如果列管发生漏气等现象，列管可以很方便的任意更换。

6、滚筒筒体壁厚12-18毫米，常规管束壳体一般厚6毫米，在经受相同程度的磨损和腐蚀的情况下，筒体的寿命可以成倍的提高。

7、允许带料启动。

8、可以连续操作（即自动化程度高），也可以间歇操作（适合于特种工艺）。

6 传热系数 

传热系数的计算可归结为管束或平板在搅动的颗粒床上的热传导。对搅动床的传热系数进行分析的资料在国外较少报道。大型旋转圆盘干燥机传热系数的计算方法。利用Schlunder提出的“颗粒热传递模型”采用移动加热板的方法来计算传热系数。理论认为在移动加热面与待干燥的颗粒床间的热传递现象主要受三个机制控制，即热阻主要由以下三部分组成：

（1）加热壁与颗粒间的热传递；

（2）填料床内的热传导；

（3）基体中由于颗粒运动引起的热对流。将各部分的热阻叠加起来就可以计算出总的传热系数。对于管束式干燥机经大量试验和宏观统计分析，亦建立了实际传热系数的计算方法。

报价二手80平方管束干燥机,高价收购二手50平方管束干燥机,转让二手全不锈钢管束干燥机，*有二手GZG型管束干燥机。管式管束干燥机，按逆流加热方式操作。已在化工、轻工、食品、粮食深加工、饲料等行业对松散物料干燥工艺操作中得到了广泛应用，诸如白酒糟、猪毛、骨粉、颗粒或粉状化肥，无机矿物质，特别是玉米深加工行业的玉米纤维、胚芽、蛋、饲料工业的载体物料、鱼虾下脚料、油菜籽（非种子用）等等，它们可以是粉状的、颗粒状的、片状的或其它物状的无大粘性的 松散物料。 

GD 系列干燥机吸收了国外同类产品的优点，并一定程度的进行了提高。该机主要优势是热耗低，高效节能，干燥物料范围广泛，处理能力大，水份蒸发量大且可干燥高水份物料，干燥弹性大（能视不同的物料性质及水份要求对干燥时间进行调整），连续操作（即自动化程度高），亦可间歇操作（适合于特殊工艺）。该机附加配套设备少，占地面积少，工艺布置紧凑，可在单层厂房 里放置，故大大节省了土建费用，另外该机工艺磨损件较少，易于安装，维修费用低 。

干燥操作诸元：

连续操作，对特殊物料亦可间歇操作。辅助设备少，集束式主机占地面积小，处理能力大，节能低耗。

传热方式：非接触式热传导和热辐射

加热介质：饱和蒸汽

湿料经予脱水处理后入机，是降低干燥总能耗的有效手段和合理的工艺安排

湿料进入混料螺旋与适量干料配混后，经进料螺旋入机，可有效避免湿料粘壁，改善干燥操作条件

适宜操作的物料应该是干品为松散性物料，可以是粉状的，颗粒状的，片状的，或其他单体料形

管束内蒸汽流向与管束外物料流向相反：低速转动的管束通过随动料铲不停地翻动物料并向设于蒸汽进口端的出料口方向连续推料而出料。

二、应用领域举例 

玉米淀粉业：干燥胚芽、干燥蛋、干燥纤维、干燥玉米饲料（纤维+麸质+经予浓缩的玉米浸泡液+糖浆等）

酒精业：干燥酒精及酒糟饲料

啤酒业：干燥啤酒糟

萃取业：予处理黄豆、予处理葵花籽、予处理油菜籽、予处理其他油料果实

化学及塑料业：干燥各类原料产品颗粒

木业：干燥木屑

机组基本组成：

GD主机、蒸汽及冷凝水系统、蒸汽干物回收旋流器及换热器（换热器为选装部件

管束干燥机是经过多年的科研攻关，研制成功的产品，是一种大型连续式管束干燥设备。GHG滚筒管束干燥机吸收了传统管束干燥机的优点，并在它们的基础上有了一定的提高。

2 简介 

新型滚筒管束干燥机是经过多年的科研攻关，研制成功的产品，是一种大型连续式管束干燥设备。GHG滚筒管束干燥机吸收了传统管束干燥机的优点，并在它们的基础上有了一定的提高。

3 主要用途 

管束干燥机广泛应用于发酵、淀粉、化工、轻工、食品和粮食、饲料、酿酒、酒精等行业物料的干燥，如玉米胚芽、玉米纤维、蛋白饲料、蛋、酒糟、万寿菊、木屑、饲料工业的载体物料、鱼虾下脚料、油菜籽（非种子用）、化肥、玉菜籽饼、予处理黄豆、予处理葵花籽、予处理油菜籽、予处理其他油料果实、猪毛、骨粉、颗粒或粉状化肥，无机矿物质等粉状、颗粒状、纤维状松散类物料。

4 工作原理 

管束干燥机按逆流方式操作，根据需要也可采用顺流加热方式，热耗低；干燥物料范围广泛，主要为松散物料干燥，处理能力大，水分蒸发量大且可干燥高水分物料；物料干燥弹性大（能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行调整）可连续生产（自动化程度高），亦可间隙操作（适合于特殊生产工艺）；物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥，作业环境清洁，无污染，噪音小。

（1）主机转子系统，此为干燥机的核心部件，不同的干燥机有不同的转子结构。旋转列管式干燥机的转子由两端中空轴、封头及数百根管子形成的管束组成；旋转圆盘式干燥机的转子由中空轴和焊接组装在其上的数十只圆盘组成。运转时转子靠两端轴承支撑：一端为固定轴承，一端可以自由游动、消耗热膨胀。转子四周有固定在架子上的抄板。

（2）传动系统，由主电机、减速系统组成（摆线针轮减速和齿轮减速二级）。

（3）管路系统，由调节阀门、金属软管、旋转接头等组成。

（4）排风和除尘系统，引风机排风，配湿法除尘回收热水和粉尘。

5 性能特点 

1、换热充分、热耗低、高效节能、干燥物料范围广、处理量大、水分蒸发量大，并且可以干燥高水分物料。

2、采用变频电机驱动，电耗比传统管束节约30%以上。

3、该机附加配套设备少，占地面积小，工艺布局紧凑，可在单层厂房内放置，大大节约了土建费用。

除以上特点外，与传统管束干燥机相比较还具有以下特点：

4、物料在滚筒内翻拌彻底，没有残留物料。

5、由于换热管在滚筒旋转时不承受扭矩，减少了换热管因传扭矩而导致焊缝开裂、泄漏的危险，较大的提高了设备使用寿命；如果列管发生漏气等现象，列管可以很方便的任意更换。

6、滚筒筒体壁厚12-18毫米，常规管束壳体一般厚6毫米，在经受相同程度的磨损和腐蚀的情况下，筒体的寿命可以成倍的提高。

7、允许带料启动。

8、可以连续操作（即自动化程度高），也可以间歇操作（适合于特种工艺）。

6 传热系数 

传热系数的计算可归结为管束或平板在搅动的颗粒床上的热传导。对搅动床的传热系数进行分析的资料在国外较少报道。大型旋转圆盘干燥机传热系数的计算方法。利用Schlunder提出的“颗粒热传递模型”采用移动加热板的方法来计算传热系数。理论认为在移动加热面与待干燥的颗粒床间的热传递现象主要受三个机制控制，即热阻主要由以下三部分组成：

（1）加热壁与颗粒间的热传递；

（2）填料床内的热传导；

（3）基体中由于颗粒运动引起的热对流。将各部分的热阻叠加起来就可以计算出总的传热系数。对于管束式干燥机经大量试验和宏观统计分析，亦建立了实际传热系数的计算方法。

该机的设计采用了热传导和热辐射的原理，物料经供料螺旋进入干燥机内，在壳体内旋转管束及外围铲子的搅拌作用下与换热器充分接触，使其水份得到蒸发，同时推进铲将物料由进料端输送到出料端。干燥一般采用逆流加热方式，根据需要也可采用顺流加热方式。

二、设备的特点

干燥物料范围广

节能性好

水份蒸发量大，并可连续生产

在负压状态下干燥，粉尘不外溢，车间无粉尘、卫生、安全

自动化程度高，自动控制进蒸汽量、风机转速，绞龙的防堵检测和报警，主机及绞龙的运行状态报警和联锁

三、应用范围

    管束干燥机广泛应用于化工，轻工，食品和饲料（例：酒糟饲料DDGS），蛋白和菌渣等行业的松散类湿物料的干燥。

（1）加热壁与颗粒间的热传递；

（2）填料床内的热传导；

（3）基体中由于颗粒运动引起的热对流。将各部分的热阻叠加起来就可以计算出总的传热系数。对于管束式干燥机经大量试验和宏观统计分析，亦建立了实际传热系数的计算方法。

该机的设计采用了热传导和热辐射的原理，物料经供料螺旋进入干燥机内，在壳体内旋转管束及外围铲子的搅拌作用下与换热器充分接触，使其水份得到蒸发，同时推进铲将物料由进料端输送到出料端。干燥一般采用逆流加热方式，根据需要也可采用顺流加热方式。

二、设备的特点

干燥物料范围广

节能性好

水份蒸发量大，并可连续生产

在负压状态下干燥，粉尘不外溢，车间无粉尘、卫生、安全

自动化程度高，自动控制进蒸汽量、风机转速，绞龙的防堵检测和报警，主机及绞龙的运行状态报警和联锁

三、应用范围

    管束干燥机广泛应用于化工，轻工，食品和饲料（例：酒糟饲料DDGS），蛋白和菌渣等行业的松散类湿物料的干燥。

闲置二手350平方管束干燥机,求购二手300平方管束干燥机,低价转让二手250平方管束干燥机,处理几台二手200平方管束干燥机,管式管束干燥机，按逆流加热方式操作。已在化工、轻工、食品、粮食深加工、饲料等行业对松散物料干燥工艺操作中得到了广泛应用，诸如白酒糟、猪毛、骨粉、颗粒或粉状化肥，无机矿物质，特别是玉米深加工行业的玉米纤维、胚芽、蛋、饲料工业的载体物料、鱼虾下脚料、油菜籽（非种子用）等等，它们可以是粉状的、颗粒状的、片状的或其它物状的无大粘性的 松散物料。 

GD 系列干燥机吸收了国外同类产品的优点，并一定程度的进行了提高。该机主要优势是热耗低，高效节能，干燥物料范围广泛，处理能力大，水份蒸发量大且可干燥高水份物料，干燥弹性大（能视不同的物料性质及水份要求对干燥时间进行调整），连续操作（即自动化程度高），亦可间歇操作（适合于特殊工艺）。该机附加配套设备少，占地面积少，工艺布置紧凑，可在单层厂房 里放置，故大大节省了土建费用，另外该机工艺磨损件较少，易于安装，维修费用低 。

连续操作，对特殊物料亦可间歇操作。辅助设备少，集束式主机占地面积小，处理能力大，节能低耗。
??传热方式：非接触式热传导和热辐射
??加热介质：饱和蒸汽
??湿料经予脱水处理后入机，是降低干燥总能耗的有效手段和合理的工艺安排
??湿料进入混料螺旋与适量干料配混后，经进料螺旋入机，可有效避免湿料粘壁，改善干燥操作条件
??适宜操作的物料应该是干品为松散性物料，可以是粉状的，颗粒状的，片状的，或其他单体料形
??管束内蒸汽流向与管束外物料流向相反：低速转动的管束通过随动料铲不停地翻动物料并向设于蒸汽进口端的出料口方向连续推料而出料。
二、应用领域举例 
玉米淀粉业：干燥胚芽、干燥蛋、干燥纤维、干燥玉米饲料（纤维+麸质+经予浓缩的玉米浸泡液+糖浆等）
??酒精业：干燥酒精及酒糟饲料
??啤酒业：干燥啤酒糟
??萃取业：予处理黄豆、予处理葵花籽、予处理油菜籽、予处理其他油料果实
??化学及塑料业：干燥各类原料产品颗粒
??木业：干燥木屑
机组基本组成：
??GD主机、蒸汽及冷凝水系统、蒸汽干物回收旋流器及换热器（换热器为选装部件
管束干燥机是经过多年的科研攻关，研制成功的产品，是一种大型连续式管束干燥设备。GHG滚筒管束干燥机吸收了传统管束干燥机的优点，并在它们的基础上有了一定的提高。
2 简介 
??新型滚筒管束干燥机是经过多年的科研攻关，研制成功的产品，是一种大型连续式管束干燥设备。GHG滚筒管束干燥机吸收了传统管束干燥机的优点，并在它们的基础上有了一定的提高。
3 主要用途 
??管束干燥机广泛应用于发酵、淀粉、化工、轻工、食品和粮食、饲料、酿酒、酒精等行业物料的干燥，如玉米胚芽、玉米纤维、蛋白饲料、蛋、酒糟、万寿菊、木屑、饲料工业的载体物料、鱼虾下脚料、油菜籽（非种子用）、化肥、玉菜籽饼、予处理黄豆、予处理葵花籽、予处理油菜籽、予处理其他油料果实、猪毛、骨粉、颗粒或粉状化肥，无机矿物质等粉状、颗粒状、纤维状松散类物料。

工作原理 

管束干燥机按逆流方式操作，根据需要也可采用顺流加热方式，热耗低；干燥物料范围广泛，主要为松散物料干燥，处理能力大，水分蒸发量大且可干燥高水分物料；物料干燥弹性大（能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行调整）可连续生产（自动化程度高），亦可间隙操作（适合于特殊生产工艺）；物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥，作业环境清洁，无污染，噪音小。

（1）主机转子系统，此为干燥机的核心部件，不同的干燥机有不同的转子结构。旋转列管式干燥机的转子由两端中空轴、封头及数百根管子形成的管束组成；旋转圆盘式干燥机的转子由中空轴和焊接组装在其上的数十只圆盘组成。运转时转子靠两端轴承支撑：一端为固定轴承，一端可以自由游动、消耗热膨胀。转子四周有固定在架子上的抄板。

（2）传动系统，由主电机、减速系统组成（摆线针轮减速和齿轮减速二级）。

（3）管路系统，由调节阀门、金属软管、旋转接头等组成。

（4）排风和除尘系统，引风机排风，配湿法除尘回收热水和粉尘。

5 性能特点 

1、换热充分、热耗低、高效节能、干燥物料范围广、处理量大、水分蒸发量大，并且可以干燥高水分物料。

2、采用变频电机驱动，电耗比传统管束节约30%以上。

3、该机附加配套设备少，占地面积小，工艺布局紧凑，可在单层厂房内放置，大大节约了土建费用。

除以上特点外，与传统管束干燥机相比较还具有以下特点：

4、物料在滚筒内翻拌彻底，没有残留物料。

5、由于换热管在滚筒旋转时不承受扭矩，减少了换热管因传扭矩而导致焊缝开裂、泄漏的危险，较大的提高了设备使用寿命；如果列管发生漏气等现象，列管可以很方便的任意更换。

6、滚筒筒体壁厚12-18毫米，常规管束壳体一般厚6毫米，在经受相同程度的磨损和腐蚀的情况下，筒体的寿命可以成倍的提高。

7、允许带料启动。

8、可以连续操作（即自动化程度高），也可以间歇操作（适合于特种工艺）。

6 传热系数 

传热系数的计算可归结为管束或平板在搅动的颗粒床上的热传导。对搅动床的传热系数进行分析的资料在国外较少报道。大型旋转圆盘干燥机传热系数的计算方法。利用Schlunder提出的“颗粒热传递模型”采用移动加热板的方法来计算传热系数。理论认为在移动加热面与待干燥的颗粒床间的热传递现象主要受三个机制控制，即热阻主要由以下三部分组成：

（1）加热壁与颗粒间的热传递；

（2）填料床内的热传导；

（3）基体中由于颗粒运动引起的热对流。将各部分的热阻叠加起来就可以计算出总的传热系数。对于管束式干燥机经大量试验和宏观统计分析，亦建立了实际传热系数的计算方法。

该机的设计采用了热传导和热辐射的原理，物料经供料螺旋进入干燥机内，在壳体内旋转管束及外围铲子的搅拌作用下与换热器充分接触，使其水份得到蒸发，同时推进铲将物料由进料端输送到出料端。干燥一般采用逆流加热方式，根据需要也可采用顺流加热方式。

二、设备的特点

干燥物料范围广

节能性好

水份蒸发量大，并可连续生产

在负压状态下干燥，粉尘不外溢，车间无粉尘、卫生、安全

自动化程度高，自动控制进蒸汽量、风机转速，绞龙的防堵检测和报警，主机及绞龙的运行状态报警和联锁

三、应用范围

    管束干燥机广泛应用于化工，轻工，食品和饲料（例：酒糟饲料DDGS），蛋白和菌渣等行业的松散类湿物料的干燥。

4 工作原理 
??管束干燥机按逆流方式操作，根据需要也可采用顺流加热方式，热耗低；干燥物料范围广泛，主要为松散物料干燥，处理能力大，水分蒸发量大且可干燥高水分物料；物料干燥弹性大（能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行调整）可连续生产（自动化程度高），亦可间隙操作（适合于特殊生产工艺）；物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥，作业环境清洁，无污染，噪音小。
??（1）主机转子系统，此为干燥机的核心部件，不同的干燥机有不同的转子结构。旋转列管式干燥机的转子由两端中空轴、封头及数百根管子形成的管束组成；旋转圆盘式干燥机的转子由中空轴和焊接组装在其上的数十只圆盘组成。运转时转子靠两端轴承支撑：一端为固定轴承，一端可以自由游动、消耗热膨胀。转子四周有固定在架子上的抄板。
??（2）传动系统，由主电机、减速系统组成（摆线针轮减速和齿轮减速二级）。
??（3）管路系统，由调节阀门、金属软管、旋转接头等组成。
??（4）排风和除尘系统，引风机排风，配湿法除尘回收热水和粉尘。
5 性能特点 
??1、换热充分、热耗低、高效节能、干燥物料范围广、处理量大、水分蒸发量大，并且可以干燥高水分物料。
??2、采用变频电机驱动，电耗比传统管束节约30%以上。
??3、该机附加配套设备少，占地面积小，工艺布局紧凑，可在单层厂房内放置，大大节约了土建费用。
??除以上特点外，与传统管束干燥机相比较还具有以下特点：
??4、物料在滚筒内翻拌彻底，没有残留物料。
??5、由于换热管在滚筒旋转时不承受扭矩，减少了换热管因传扭矩而导致焊缝开裂、泄漏的危险，较大的提高了设备使用寿命；如果列管发生漏气等现象，列管可以很方便的任意更换。
??6、滚筒筒体壁厚12-18毫米，常规管束壳体一般厚6毫米，在经受相同程度的磨损和腐蚀的情况下，筒体的寿命可以成倍的提高。
??7、允许带料启动。
??8、可以连续操作（即自动化程度高），也可以间歇操作（适合于特种工艺）。
6 传热系数 
??传热系数的计算可归结为管束或平板在搅动的颗粒床上的热传导。对搅动床的传热系数进行分析的资料在国外较少报道。大型旋转圆盘干燥机传热系数的计算方法。利用Schlunder提出的“颗粒热传递模型”采用移动加热板的方法来计算传热系数。理论认为在移动加热面与待干燥的颗粒床间的热传递现象主要受三个机制控制，即热阻主要由以下三部分组成：
??（1）加热壁与颗粒间的热传递；4 工作原理 
??管束干燥机按逆流方式操作，根据需要也可采用顺流加热方式，热耗低；干燥物料范围广泛，主要为松散物料干燥，处理能力大，水分蒸发量大且可干燥高水分物料；物料干燥弹性大（能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行调整）可连续生产（自动化程度高），亦可间隙操作（适合于特殊生产工艺）；物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥，作业环境清洁，无污染，噪音小。
??（1）主机转子系统，此为干燥机的核心部件，不同的干燥机有不同的转子结构。旋转列管式干燥机的转子由两端中空轴、封头及数百根管子形成的管束组成；旋转圆盘式干燥机的转子由中空轴和焊接组装在其上的数十只圆盘组成。运转时转子靠两端轴承支撑：一端为固定轴承，一端可以自由游动、消耗热膨胀。转子四周有固定在架子上的抄板。
??（2）传动系统，由主电机、减速系统组成（摆线针轮减速和齿轮减速二级）。
??（3）管路系统，由调节阀门、金属软管、旋转接头等组成。
??（4）排风和除尘系统，引风机排风，配湿法除尘回收热水和粉尘。
5 性能特点 
??1、换热充分、热耗低、高效节能、干燥物料范围广、处理量大、水分蒸发量大，并且可以干燥高水分物料。
??2、采用变频电机驱动，电耗比传统管束节约30%以上。
??3、该机附加配套设备少，占地面积小，工艺布局紧凑，可在单层厂房内放置，大大节约了土建费用。
??除以上特点外，与传统管束干燥机相比较还具有以下特点：
??4、物料在滚筒内翻拌彻底，没有残留物料。
??5、由于换热管在滚筒旋转时不承受扭矩，减少了换热管因传扭矩而导致焊缝开裂、泄漏的危险，较大的提高了设备使用寿命；如果列管发生漏气等现象，列管可以很方便的任意更换。
??6、滚筒筒体壁厚12-18毫米，常规管束壳体一般厚6毫米，在经受相同程度的磨损和腐蚀的情况下，筒体的寿命可以成倍的提高。
??7、允许带料启动。
??8、可以连续操作（即自动化程度高），也可以间歇操作（适合于特种