(3) 生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。
(4) 检查源,低压气源,电源,水源是否正常。
(5) 检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。
(6) 检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
(7) 检查灯管是否损坏,断裂。要及时更换。
(8) 检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。
(9) 检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。
(10) 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。
如果你遇到的是很多模生产正常偶然来一下这种开不了模的情况,请检查锁模销是否有段了的螺丝在里面,另外请检查锁模力度是否太大,如果太大应该按照标准重新调整。
4 瓶子老是夹伤
机械手的位置是否错位。
5 两个机械手相碰撞
这种情况需要重新手动复位机械手,是由于错位引起的
直线式上胚机构,稳定可靠。能适应不同尺寸瓶胚的上胚要求。下吹式吹瓶机大的优点:就是瓶口不容易受到红外线灯管加热影响而变形。机械手系统:采用伺服机械手同步取瓶胚,取瓶子,动作精确快速 。
直线式吹瓶机吹气系统图 空气冷却系统
采用**的英国诺冠三合一组合阀(即一吹、二吹和排气组合在一起),节省了所有的外部连接管道,使空气转换所需要的时间减短至少,响应快速、流量大、集成一体;适配进口高效大流量的消声器,噪音较低,排气时间更短;瓶坯拉伸同样采用伺服电机驱动,定位精准,反应快速,动作稳定,保证拉伸过程中每个瓶子都受到一样的拉伸速度和力度。吹瓶前配有光纤光电检测,检测到无瓶坯时不进行吹瓶动作,达到节能节气的经济效果及延长机器的寿命。
过程
操作步骤
步骤1: 将瓶胚放置在瓶胚容器中,经输送装置自动进入瓶胚定位装置。
步骤2:将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上,而后送入烘道。
步骤3:加热后,瓶胚被送进吹拉平台,然后锁模,先后经低压吹拉,高压吹拉,排气,后开模。
步骤4 :成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。
维护保养
1 加料位不加料:需进行检查几种情况:
是否已经料斗没有料了,如果是:需要赶快加料
不是:请检查提升机的控制接触器是否在得电状态,如果是得电状态,赶快检查电机是否在得电并负载状态,因为这种情况很可能是由瓶坯(胚)卡住了提升带,这时简单的方法是人工帮助提升。
如果检查提升机的控制接触器不在得电状态,请检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。
2 进料老卡进料盘:这种情况是比较的问题,从经验上看如果瓶坯(胚)的长度比较长切重量较大的话,那么这种现象是比较少的。
3 瓶子吹成后不能从模具中取出。
首先应该将模具打开,用手动开合模,如果正常,在用空运行状态运行一下,如果也正常的话。
请检查你的排气时间设置,如果排气设置正常,且每次只要一吹瓶就故障的话,那么可以判断是排气阀的问题,请打开排气阀检查其弹簧和密封件情况(这种故障还有一种现象是排气声音比较大或有排不净的声音)。