高价收购二手管式膜过滤设备；回收二手中式膜设备；收购二手连续式陶瓷膜设备；转让二手渗滤液管膜设备。工业化的陶瓷膜设备包括陶瓷微滤膜设备、陶瓷超滤膜设备、陶瓷复合膜设备三大类，该系列装置可取代传统的澄清过滤、除菌过滤、分离纯化及部分浓缩工艺，区别于小型陶瓷膜实验设备的是处理量的不同，主要应用于工业化大生产中，规格型号根据需求可不同组合。陶瓷膜设备工业化应用的已非常成功，现已成功应用于食品工业、饮料工业、植（药）物深加工、农产品深加工、水（海）产品深加工、生物医药、生物发酵、精细化工等众多领域。?
陶瓷膜工业设备特点
陶瓷膜管本身具有孔径分布窄，分离效率高，处理效果稳定；化学稳定性好，PH适用范围广，耐酸、耐碱、耐**溶剂及氧化剂；耐高温，可用蒸汽反冲再生和高温原位消毒灭菌；抗污染能力强，分离过程中**次溶出物产生，不会发生膜孔溶涨而导致截留性能的变化；机械强度大，膜再生性能好，清洗后膜通量恢复稳定；分离过程简单，能耗低，操作维护简便；膜使用寿命长。
系统工艺集成化程度高，操作与维护简便，每个操作单元自成系统，膜管更换方便，操作成本、运行成本、劳动强度及膜更换费用都很低，陶瓷膜设备的使用将使产品的综合成本显著降低。
系统能耗及运行稳定性
系统处理过程始终无相变，能耗低，相比传统的工艺方法，不但可有效降低成本，更可实现系统长期、稳定、连续的工业化生产。
可在提高品质、降低成本的基础上，减轻后续工段操作压力，为后续工段创造良好的工况条件，并为本段及后续工段设备的稳定运行打下良好的基础。
制作材质及规范要求
膜及辅助材质均为无污染材料，现场清洁卫生，可有效降低工人劳动强度，符合FDA（或GMP）规范要求。 工艺设计及控制 工艺设计规范化，由*的工艺设计师、工程师及专业的三维设计师共同打造，系统可实现全自动控制，更可根据用户具体要求，实现手动控制和自动控制的简便转换.陶瓷膜分离技术及设备，以其优越的性价比赢得了客户的认可和信赖。在食品饮料、生物制药、植物提取、轻工化工、环保水处理等得到广泛的应用，也为客户创造了较高的价值。 液固分离部分： 茶叶茶饮料茶皂素**植物提取深加工等 银杏叶、芦荟、大豆、葡萄籽分离提取深加工等 发酵液去菌丝体、发酵产物的精制浓缩等 化工原料分离、精制、提纯 功能性低聚糖 多糖、葡萄糖、 香菇多糖、甜菊糖等 鱼油蛋白等海洋生物产品、动物资源开发等 果酒、药酒、保健品、乳品、调味品及食品添加剂等 葛耿、麻黄草、金银花阿拉伯胶等果汁果胶 盐水精制、催化剂回收、膜反应器等 发酵工业、酶制剂工业等 精细化工 、 化学合成工业等 粉体材料的洗涤、湿法冶金等特殊分离提纯等 生物制药提纯、中药提取和有效成分的分级分离等环保废水处理部分： 机械加工中的磨（切）削液、脱脂液净化回用等 含油废水处理、油田回注水等 钢铁冶金、石油化工、轻工、食品等行业生产过程中产生的含油废水 食品加工、养殖场废水处理等 垃圾渗滤液，餐厨废水处理等 矿井水澄清回用、淀粉废水中淀粉回收等 电镀废水、乳化液废水、双氧水废水、废液中有用物质回收等 造纸、印染、涂料、农药、精细化工等行业高浓度废水的预处理等 以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的医药产品中，例如：抗生素、**酸、酶制剂、动植物提取液，作为半成品的发酵液和液体型的产品中，存在众多的菌体、蛋白质、**抗体和无机离子，轻则影响产品纯度，重则产生污染导致产品报废。传统分离设备（如板框、真空转鼓、离心机、硅藻土机等）与工艺（絮凝沉降、加热、电沉积等）无法去除发酵液中大量的可溶性蛋白、大分子**物，增加了后续工艺提取难度，并严重影响成品质量与收率，且劳动强度大，收率不高，废水排放量及浓度均高。以无机陶瓷膜“错流过滤"技术为基础的集成膜分离工艺以其*有的优势，逐渐成为生化产品分离的技术。陶瓷膜分离工艺特点：1.分离精度高，透过液澄清度高，大大减轻后续精制工艺负荷；2.大幅度提高产品收率，满足各种高低浓度药液处理要求，可实现高倍浓缩；3.*额外助剂，浓缩截流液（菌体蛋白等）可作饲料回收；4.适用性广，可处理几乎任何强酸、强碱、强氧化性药液，耐强极性溶剂；5.减少水洗量和废水排量，COD显著降低，利于后期生化处理；6.*特的工艺设计，*其它添加剂，常温密闭操作，保持产品无菌生产及产品活性；7.使用寿命长，可在高温高压下长期运行和蒸汽清洗；8.膜及设备材质全部为无污染材料，符合GMP生产规范要求9.设备占地面积小，自动化程度高，操作简单可靠，较大的降低劳动强度；10.组件化设计，利于企业规模的扩大化，设备投资运行成本较http://zgsdls.cn.b2b168.com
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