推板窑,又称推板窑或推板式推板窑,是一种连续式加热烧结设备,按照烧结产品的工艺要求,布置所需的温区及功率,组成设备的热工部分,满足产品对热量的需求。把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上,由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动,在窑膛中完成产品的烧结过程。设备窑型:按照窑体单窑膛中并列推板的数量分:单推、双推板;按照窑膛中推板的运动方向分:反向、同向推进;按照推板的运动循环分:全自动、半自动运动等;按照烧结产品的气氛分:氧化性气氛、中性气氛、还原性气氛、碱性气氛、酸性气氛等。推板窑一点也很重要。 我们必须注意电力安全。河北氧化铝推板窑电窑1. 设备的主要用途 2. 电窑的技术特点 2.2 采用优质耐火保温材料及炉衬设计结构,窑炉节能、耐腐蚀。 2.3 低温排水区采用耐腐蚀优良的高能石英加热管设计,炉**不易掉落冷凝水,高温加热区采用水平上下直插硅碳棒加热结构。 2.4 炉侧排水汽烟囱,防止炉**烟囱结构产生的冷凝水滴落在产品上。 2.5 制造精细,电窑美观气派。 2.6 现代窑炉机电一体化设计理念。 2.7 具有可靠的质量保证能力。 3. 电窑技术性能 (1)炉膛尺寸:14000长×740宽×280高mm。 (2)炉体外形尺寸:约17000长×1780宽×1650高mm。 (3)推板尺寸:340长×340宽×30高mm,碳化硅 (4)控制柜尺寸:600厚×1200宽×2000高mm。 3.1.2热工参数 。 (2)常用温度:1050℃。 (3)控温组数:9区加热,控温点数:14点。其中:高温区5区,10点控温。升温区4区,4点控温。 (4)炉温稳定度:±2℃。 (5)恒温区有效截面温度均匀性:±5℃。 (6)炉体外表温升:≤60℃。 (7)加热功率:≤约180KW。 (8)升温区长度4.5米,恒温区长度5米,降温区长度米4.5 3.1.3 推进参数 (1)推进速度:500mm—2500mm/h(无级调速) (2)常用速度:1500mm/h。 (3)推进推力:5T。 3.2炉膛结构及保温组成 推板窑自动升温调节,PID自整定,过零触发。执行元件为双向可控硅,具有无机械触点,无噪声、寿命长,对电网无干扰等优点,操作集中,观察直观。控制面板采用直观可视式结构,每区温控系统都设相应的报警装置,具体有各区**温报警装置;每区还设置了**的空气开关,方便操作维修。测温热电偶采用插入式热电偶,并备有测量热电偶插入孔。不用时应用耐火纤维塞紧,以防止炉膛内热量外溢。控制系统能保证在额定条件下正常工作,可每天24小时连续运 。淄博4N5氧化铝推板窑订做价格由于推板窑是在窑外装卸烧结制的产品,所以推板窑在烧制产品时,一般窑外还有备用窑车。 推板窑,又称推板窑或推板式推板窑,是一种连续式加热烧结设备,按照烧结产品的工艺要求,布置所需的温区及功率,组成设备的热工部分,满足产品对热量的需求。把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上,由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动,在窑膛中完成产品的烧结过程。设备窑型:按照窑体单窑膛中并列推板的数量分:单推、双推板;按照窑膛中推板的运动方向分:反向、同向推进;按照推板的运动循环分:全自动、半自动运动等;按照烧结产品的气氛分:氧化性气氛、中性气氛、还原性气氛、碱性气氛、酸性气氛等。推板窑一点也很重要。 我们必须注意电力安全。河北氧化铝推板窑电窑1. 设备的主要用途 2. 电窑的技术特点 2.2 采用优质耐火保温材料及炉衬设计结构,窑炉节能、耐腐蚀。 2.3 低温排水区采用耐腐蚀优良的高能石英加热管设计,炉**不易掉落冷凝水,高温加热区采用水平上下直插硅碳棒加热结构。 2.4 炉侧排水汽烟囱,防止炉**烟囱结构产生的冷凝水滴落在产品上。 2.5 制造精细,电窑美观气派。 2.6 现代窑炉机电一体化设计理念。 2.7 具有可靠的质量保证能力。 3. 电窑技术性能 (1)炉膛尺寸:14000长×740宽×280高mm。 (2)炉体外形尺寸:约17000长×1780宽×1650高mm。 (3)推板尺寸:340长×340宽×30高mm,碳化硅 (4)控制柜尺寸:600厚×1200宽×2000高mm。 3.1.2热工参数 (2)常用温度:1050℃。 (3)控温组数:9区加热,控温点数:14点。其中:高温区5区,10点控温。升温区4区,4点控温。 (4)炉温稳定度:±2℃。 (5)恒温区有效截面温度均匀性:±5℃。 (6)炉体外表温升:≤60℃。 (7)加热功率:≤约180KW。 (8)升温区长度4.5米,恒温区长度5米,降温区长度米4.5 3.1.3 推进参数 (1)推进速度:500mm—2500mm/h(无级调速) (2)常用速度:1500mm/h。 (3)推进推力:5T。 3.2炉膛结构及保温组成 炉膛采用I级重质高铝材料,保温层用高铝泡沫砖+硅酸铝耐火纤维复合节能保温结构。 3.3炉体钢结构 3.4窑炉温区热工结构 离进口不加热区500mm,R1、R2、 R3、R4四个温区分别为1250mm,R5~R9煅烧区分别为1000mm(上下分别控温,保证了煅烧区的截面温差),降温冷却区为4500mm。 3.4.2升温区设置3个排水汽的排气管,排出窑内气体,在其底部设置六个进气口,以调整进风量的大小。进风通过窑底的曲折进风孔预热后进入炉膛。 炉膛采用I级重质高铝材料,保温层用高铝泡沫砖+硅酸铝耐火纤维复合节能保温结构。 3.3炉体钢结构
用于钇稳定氧化锆粉体煅烧。
2.1 具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验,设计制造过多条电子粉体烧料推板电窑,电窑温区优化设计,达到生产优质产品的工艺条件。
3.1主项技术指标
3.1.1主要尺寸
用于钇稳定氧化锆粉体煅烧。
2.1 具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验,设计制造过多条电子粉体烧料推板电窑,电窑温区优化设计,达到生产优质产品的工艺条件。
3.1主项技术指标
3.1.1主要尺寸
炉膛采用单孔双推板结构。炉底导轨采用碳化硅导轨砖结构,与推板同材料。
炉壳采用型钢、钢板焊接,每节炉壳分段,便于制造、运输、安装 。窑炉两侧配置防护装饰罩板,电窑美观、大方、整洁,并具电气防护作用。
3.4.1窑炉设计9个加热温区,低温排水区R1、R2、 R3采用耐腐蚀优的高能石英加热管设计,炉**不易掉落冷凝水。高温加热区R4~R10采用水平上下直插硅碳棒加热结构。
炉膛采用单孔双推板结构。炉底导轨采用碳化硅导轨砖结构,与推板同材料。
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